Pour l’innovation technologique, faites confiance au processus

Matt Hedke est directeur de VDC Solutions chez Barton Malow, un entrepreneur basé à Southfield, dans le Michigan. Les opinions sont celles de l'auteur.

Les progrès technologiques se produisent souvent après quelques essais et erreurs, mais leur succès n’est pas le fruit du hasard. Les innovations qui changent l’industrie nécessitent une planification minutieuse, un processus délibéré et, plus important encore, un engagement envers l’innovation et la capacité de « échouer ».

Donner aux membres de l’équipe les moyens d’innover de haut en bas est essentiel à la croissance continue et aux nouvelles idées, mais l’autonomisation sans un processus organisé n’est pas seulement inefficace : elle peut aussi être coûteuse. Nous avons constaté que même si nos collaborateurs repoussaient continuellement les limites et développaient des solutions créatives, une grande partie du travail se faisait en silos, ce qui générait des poches d'innovation sans aucun cadre pour la maximiser.

C'est à ce moment-là que les dirigeants ont entrepris un effort délibéré pour développer une évolutif processus que les équipes de toute l’organisation pourraient répéter, ce qui aboutirait finalement à un déploiement plus généralisé d’essais pour changer davantage la donne.

Pour garantir l'efficacité en termes de coûts et de délais, il était important de constituer d'abord notre équipe d'innovation, qui comprenait des personnes occupant différents rôles au sein de l'organisation, pour un examen initial de toute innovation potentielle. Notre première priorité était de créer une équipe plus petite avec de nombreux rôles représentés afin de déterminer les indicateurs de réussite de l'organisation et l'alignement du côté du projet.

Ces mesures incluent les économies potentielles et la manière de les mesurer, l'effet sur des facteurs tels que la sécurité, les coûts et le calendrier, et elles peuvent varier d'un projet à l'autre.

Une fois que les paramètres sont définis et qu'une idée coche les cases pour avancer, elle est ensuite transmise à un groupe plus large en fonction du problème, du projet et de la solution proposée. Ce groupe comprend à la fois des membres de l'équipe de projet et de direction qui travaillent ensemble pour réduire les solutions avant de lancer des recherches majeures et de passer à la phase de démonstration. Si la phase de démonstration réussit, il est alors temps de piloter officiellement le concept.

Avant de déployer des ressources, nous nous assurons qu'il existe un problème clair que notre innovation résoudrait, obtenons une image claire du public cible et veillons à ce que tous les membres de l'équipe comprennent comment nous prévoyons de mesurer le succès et de soutenir la solution proposée. Si quelque chose répond à toutes ces cases, nous le déployons dans toute l’entreprise.

Créer de l'efficacité grâce à la robotique

Une technologie récente actuellement testée dans plusieurs de nos projets est l’utilisation de la robotique pour l’impression laser de tracés sur des dalles de béton. Souvent, la zone d’aménagement est condensée et peut présenter certaines restrictions quant à l’utilisation de l’espace.

L'imprimante de terrain de Dusty Robotics est essentiellement une imprimante à jet laser qui fonctionne un peu comme un Roomba, se déplaçant sur le site en fonction des entrées du fichier CAO créé par l'équipe VDC. L'équipe s'efforce d'identifier ce qui doit être disposé ou imprimé en fonction des besoins du projet (éléments tels que les lignes des murs intérieurs, les zones de dépôt, les notes et la disposition multi-métiers jusqu'à une précision de 1/16 de pouce) à l'aide de fichiers CAO du modèle BIM coordonné. pour créer les documents nécessaires.

Une fois les documents examinés et approuvés, les fichiers JSON sont envoyés à l'imprimante robotique, qui suit ensuite ces documents pour imprimer des dessins au trait sur le sol ou la dalle.

Les équipes de projet de l'ensemble de l'organisation utilisent cette technologie robotique et constatent des résultats auprès de plusieurs fournisseurs et cas d'utilisation. Certains d'entre eux incluent :

Disposition du sol préfabriqué. Chargé de construire au niveau du sol, charger les étages avec des matériaux et soulever cet étage pour le mettre en place est une pratique courante sur les projets LIFTbuild de Barton Malow. Dans un projet récent, une disposition robotisée imprimée au laser a permis de compléter l'agencement de chaque étage, y compris les zones de stockage des matériaux, les notes et la disposition multi-métiers immédiatement après la coulée des étages, mais avant que les matériaux ne soient chargés sur les dalles pour l'ascenseur. .

Cela était essentiel pour la planification globale et s'est avéré être un énorme avantage non seulement pour la planification préalable et l'aménagement multi-métiers, mais également pour une sécurité accrue en réduisant la main d'œuvre sur site dans une zone restreinte.

Disposition des murs intérieurs. L’utilisation de la robotique imprimée au laser pour la disposition des murs intérieurs s’est également révélée très productive. Non seulement cela accélère le processus de mise en page, mais cela permet également à notre équipe de mise en page centralisée VDC de nettoyer les dessins pour détecter les problèmes de mise en page avant d'être sur site. Pendant que l'équipe crée les fichiers JSON pour l'imprimante, nous collaborons à l'avance avec l'équipe de projet sur la séquence, le plan de construction, les problèmes potentiels ou les RFI dans la conception afin que nous puissions augmenter l'efficacité du fichier.